耐候钢板表面出现气泡的原因

耐候钢板表面出现气泡的原因

　　一、挤压筒和挤压锭的温度过高;

　　二、钢锭的温度、尺寸超出允许负偏差范围;

　　三、铸锭过长，充填过快，铸锭温度不均，造成非鼓形充填，汽缸排气不完全，或操作不当，排气未进行;

　　四、Q345NH耐候钢板的模孔设计不当，或残余材料切割不当，分流孔和分流孔内的残余材料被部分除去，在挤压过程中，气隙中的气体流入表面。Q345NH耐候钢板在热轧或锻造后没有经过特殊的热处理，而是在冷却后直接交货，这种状态叫做热轧或热锻。通常热轧结束温度在800~900℃，然后在空气中自然冷却，所以热轧的状态相当于正火。区别是热轧过程中终温高于或低于正火温度。不同于正火，加热温度没有严格控制，因此钢的组织和性能比正火波动更大。现在很多钢铁企业都采用控轧制。通过严格的温度控制，在精轧后采取强制冷却措施，使晶粒得到细化，使交付的钢具有较高的综合机械性能。

　　五、一般情况下，耐候性好的钢板表面清洁后无需涂油。而Q345NH优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等的内外表面质量较好。存放后应先涂上防锈油。

　　六、仓库内不得与钢筋上的酸、碱、盐、水泥等腐蚀性材料堆放在一起。各种钢种应分开堆放，以防止混杂和接触腐蚀。

　　七、耐严重腐蚀钢板除锈后不宜长期存放，应尽快使用。